機械加工常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材及焊接件。不同的毛坯種類及毛坯的精度、粗糙度和硬度等對機械加工工藝過程有著直接的影響。選擇閥門毛坯時應考慮如下的一些因素：⑴零件的材料及對材料的組織和性能要求:設計圖上規(guī)定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來制造毛坯。對于鋼制零件，在選擇毛坯時應考慮材料的力學性能要求。例如，制造高壓閥門的零件一般應盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學性能。⑵零件的結(jié)構形狀和外形尺寸:零件的結(jié)構形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結(jié)構形狀復雜的閥體應盡量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則采用熔模鑄造。⑶生產(chǎn)綱領的大小:零件的生產(chǎn)綱領愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法經(jīng)濟效果愈好。⑷毛坯制造的條件:應根據(jù)現(xiàn)場的設備狀況和工藝水平來選擇毛坯，并考慮發(fā)展前景逐步采用先進的毛坯制造方法

閥門的選型說明：1.類型：根據(jù)管路系統(tǒng)設計的需要和各類閥門的自身特性及安裝使用等因素決定采用何種閥門。2.傳動方式：根據(jù)閥門參數(shù)、功能、操作要求和現(xiàn)場條件等選擇閥門傳動方式。我公司可為用戶提供、手動、電動、氣動、液動、電磁、自動等各種類型的閥門，也可按用戶要求選配。3.閥門材料：閥門上所使用的材料由其使用共況（介質(zhì)、溫度、壓力等）來決定。4.公稱壓力：閥門指定溫度下的工作壓力，是供參考用的圓整數(shù)值，分為不同級別，用PN表示，按GB/T1048-1990規(guī)定，國標閥門單位為MPa,磅級閥門用LB表示。5.連接方式：根據(jù)閥門使用工況及安裝要求選擇不同的連接方式，一般有螺紋連接，法蘭連接，對焊連接，對夾連接等。6.結(jié)構長度：用戶無特殊要求，按該閥執(zhí)行的設計標準（GB、API、ANSI、BS等）中的規(guī)定制造。7.結(jié)構形式：根據(jù)工況（壓力、介質(zhì)、溫度、安裝位置等）和各種閥門的結(jié)構特點，揚長避短地選擇。8.公稱通徑：按GB/T1047的規(guī)定來選定，以DN表示，單位為mm，磅級閥門用NPS表示，單位為(in)。9.根據(jù)上述幾點基本上可確。

蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管路連云港電動截止閥中的壓力損失比較大，還應考慮關閉時蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。蝶閥的結(jié)構批發(fā)電動截止閥長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結(jié)構原理適合制作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當?shù)亍⒂行У毓ぷ鳌Ｍǔ＃诠?jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構長度短，啟閉速度快（1/4轉(zhuǎn)）。低壓截止（壓差小），推薦選用蝶閥。在雙位調(diào)節(jié)、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質(zhì)時，可以選用蝶閥。在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置地三偏心或雙偏心地專用蝶閥。蝶閥適用于要求達到完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度在-10度～150度的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管。

一，選擇執(zhí)行機構應考慮哪三個主要因素？1）執(zhí)行機構的輸出要大于閥門的負荷，且合理匹配。2）檢查標準組合時，要考慮閥門所規(guī)定的允許壓差是否滿足工藝要求。大壓差時要計算閥芯所受的不平衡力。3）要考慮執(zhí)行機構的響應速度是否滿足工藝操作要求，尤其是電動執(zhí)行機構。二，與氣動執(zhí)行機構相比電動執(zhí)行機構有何特點，有哪幾種輸出形式？電動驅(qū)動源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。但結(jié)構復雜，可靠性差。在中小規(guī)格上比氣動的貴。常用于無氣源或不需嚴格防爆、防燃的場合。電動執(zhí)行機構有角行程、直行程、和多回轉(zhuǎn)三種輸出形式。三、為什么角行程類閥的切斷壓差較大？角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。蝶閥，球閥是常見的角行程類閥門。四，哪些閥需進行流向選擇？如何選擇？單密封類的調(diào)節(jié)閥如單座閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥需進行流向選擇。流開、流閉各有利弊。流開型的閥工作比較穩(wěn)定，但自潔性能和密封性較差，壽命短；