本標準規(guī)定了閥門煙臺閘型電動頭流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗的術(shù)語和定義、試驗裝置和測量儀表、試驗要求、試驗程序、計算和試驗報告。本標準適用于：a)以水為介質(zhì)的閥門、管道過濾器等產(chǎn)品的流量一壓力損失、流量系數(shù)和流閘型電動頭廠家阻系數(shù)的試驗；b)被試驗產(chǎn)品的流阻系數(shù)值；大于0.1的。其他類似閥門和管件的流量一壓力損失、流量系數(shù)、流阻系數(shù)的試驗可參照本標準的方法進行試驗。2規(guī)范性引用文件；下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3101有關(guān)量、單位和符號的一般原則；GBlT17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。3術(shù)語和定義，下列術(shù)語和定義適用于本文件。流量flow，Q；單位時間內(nèi)流經(jīng)閥門水的體積量，單位為rri3／11。差壓pressuredrop：?p；水流經(jīng)閥門時的壓力降（壓力損失），單位為kPa。流量系數(shù)flowcoefficient；K，5℃～40℃溫度范圍的水流經(jīng)閥門，兩端差壓為100kPa時，以m3／h計的流量數(shù)值，印K，值。流量系數(shù)flowc。

一，選擇執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)考慮哪三個主要因素？1）執(zhí)行機構(gòu)的輸出要大于閥門的負荷，且合理匹配。2）檢查標準組合時，要考慮閥門所規(guī)定的允許壓差是否滿足工藝要求。大壓差時要計算閥芯所受的不平衡力。3）要考慮執(zhí)行機構(gòu)的響應(yīng)速度是否滿足工藝操作要求，尤其是電動執(zhí)行機構(gòu)。二，與氣動執(zhí)行機構(gòu)相比電動執(zhí)行機構(gòu)有何特點，有哪幾種輸出形式？電動驅(qū)動源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差。在中小規(guī)格上比氣動的貴。常用于無氣源或不需嚴格防爆、防燃的場合。電動執(zhí)行機構(gòu)有角行程、直行程、和多回轉(zhuǎn)三種輸出形式。三、為什么角行程類閥的切斷壓差較大？角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。蝶閥，球閥是常見的角行程類閥門。四，哪些閥需進行流向選擇？如何選擇？單密封類的調(diào)節(jié)閥如單座閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥需進行流向選擇。流開、流閉各有利弊。流開型的閥工作比較穩(wěn)定，但自潔性能和密封性較差，壽命短；

選用閥門應(yīng)滿足以下基本原則：（l）安全可靠性，石化、電站、冶金等行業(yè)生產(chǎn)要求連續(xù)、平穩(wěn)、長周期運行。因此,要求采用的閥門應(yīng)有高的可靠性,安全系數(shù)大,不能因為閥門故障造成重大生產(chǎn)安全及人身傷亡事故,滿足裝置長周期運行的要求,長周期連續(xù)生產(chǎn)就是效益,另外,減少或避免由于閥門引起的泄漏,創(chuàng)建清潔、文明工廠,推行HsE（即健康、安全、環(huán)境）管理。（2）滿足工藝生產(chǎn)要求；閥門應(yīng)滿足使用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度及用途需要,這也是閥門選用基本的要求。如需要閥門起超壓保護作用,排放多余介質(zhì)的,應(yīng)選用安全閥、溢流閥,需要防止操作過程中介質(zhì)回流的,應(yīng)采用止回閥,需要自動排除蒸汽管道和設(shè)備中不斷產(chǎn)生的冷凝水、空氣及其他不可冷凝性氣體,同時又要阻止蒸汽逸出的,應(yīng)選用疏水閥。另外,當介質(zhì)有腐蝕性時,應(yīng)選用耐蝕性好的材料。（3）操作、安裝、檢（維）修方便；閥門安裝好后,應(yīng)能使操作人員正確識別閥門方向、開度標志、指示信號,便于及時果斷地處理各種應(yīng)急故障。同時,所選閥門類型結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量筒單,安裝、檢（維）修方便。

氣動執(zhí)行器與閥門安裝精度是否正確，直接影響執(zhí)行器安全操作和使用壽命。合理安裝是將執(zhí)行器中心軸與閥桿必須同軸，合理連接安裝。執(zhí)行器與閥門裝配之前，應(yīng)對閥門扭矩測定，不應(yīng)超出所要求扭矩。裝配后，氣動執(zhí)行器和閥門同時試驗，對閥門加壓至額定密封壓力，執(zhí)行器以氣源壓力為0.4～0.7MPa或按用戶需要的氣源壓力，對氣動執(zhí)行器的兩個進氣口進行切換進氣，觀察氣動閥門的開啟和關(guān)閉情況，不應(yīng)有停頓、爬行現(xiàn)象，應(yīng)開關(guān)靈活旋轉(zhuǎn)，應(yīng)要進行多次反復(fù)試驗。氣動執(zhí)行機構(gòu)：氣動執(zhí)行器主要分為單作用和雙作用，單作用是彈簧復(fù)位式結(jié)構(gòu)，雙作用是氣開氣關(guān)原理，調(diào)節(jié)型一般選用雙作用氣動執(zhí)行器。手動執(zhí)行機構(gòu)：手動執(zhí)行器是完善電流不穩(wěn)定和氣壓不足時進行的手動控制，當氣壓和電流發(fā)生特殊情況無法控制或安裝維修無電流和氣壓時，將手動反饋器開啟，可快速進行手動控制。　電動閥門執(zhí)行器自動檢測接入電源端子的三相電源的相序，通過適當?shù)倪壿嬤\算，決定執(zhí)行機構(gòu)操作時激勵哪一只交流接觸器，以確保給電機接通正確的相序。如果沒有。

電動執(zhí)行器根本的執(zhí)行機構(gòu)用于把閥門驅(qū)動至全開或全關(guān)的方位。用于控制閥的執(zhí)行機構(gòu)能夠精確的使閥門走到任何方位。盡管大部分執(zhí)行機構(gòu)都是用于開關(guān)閥門，但是如今的執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計遠遠超出了簡略的開關(guān)功用，它們包含了方位感應(yīng)裝置，力矩感應(yīng)裝置，電極保護裝置，邏輯控制裝置，數(shù)字通訊模塊及PID控制模塊等，而這些裝置全部安裝在一個緊湊的外殼內(nèi)。因為越來越多的工廠采用了自動化控制，人工操作被機械或自動化設(shè)備所代替，人們要求執(zhí)行機構(gòu)能夠起到控制系統(tǒng)與閥門機械運動之間的界面作用，更要求執(zhí)行機構(gòu)增強工作安全性能和環(huán)境保護性能。在一些危險性的場合，自動化的執(zhí)行機構(gòu)裝置能減少人員的傷害。某些特殊閥門要求在特殊情況下緊迫翻開或關(guān)閉，閥門執(zhí)行機構(gòu)能阻止危險進一步分散同時將工廠損失降低。對一些高壓大口徑的閥門，所需的執(zhí)行機構(gòu)輸出力矩非常大，這時所需執(zhí)行機構(gòu)需要進步機械效率并使用高輸出的電機，這樣才干平穩(wěn)的操作大口徑閥門。關(guān)于一些小扭矩的閥門，精小型的電動閥門也使用而生，比較普通型具有重量輕。

不能讓物料直接放入車內(nèi)時放入氣動蝶閥（這種沖擊也會使閥門無法緊閉）和材料靜壓也需要超過氣動蝶閥的計劃壓力，等等。控制閥和普通手動閥之間的區(qū)別在于它不能被視為隔離部件，因此有必要將其視為整個自動控制系統(tǒng)的一部分。控制閥操作中的許多問題都不是選擇。而設(shè)備的問題，但由于缺乏用戶對控制閥的了解，控制閥未能調(diào)試并配合控制系統(tǒng)。整個配料過程由PLC全自動控制，配料小車的卸料閥為氣動蝶閥。介質(zhì)是非常細的石粉末。使用一段時間后，閥門內(nèi)部泄漏，導致石粉通常成堆地泄漏到工作臺中。這是因為介質(zhì)非常薄且有點粘。雖然復(fù)合車配備了擺動馬達，但是很多材料都安裝在油箱上。在閥門和閥門部分，當閥門關(guān)閉時，它會粘在密封面周圍，使閥門不能完全關(guān)閉，從而在從頭部加入材料后出現(xiàn)泄漏。