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氣動執行器優勢:1、承受接連的氣信號,輸出直線位移(加電/氣轉換裝置后,也能夠承受接連的電信號),有的配上搖臂后,可輸出角位移。2、有正、反效果功用。3、移動速度大,但負載增加時速度會變慢。4、輸出力與操作壓力有關。5、可靠性高,但氣源中斷后閥門不能堅持(加保位閥后能夠堅持)。6、不方便實現分段操控和程序操控。7、檢修維護簡略,對環境的適應性好。8、輸出功率較大。9、具有防爆功用。緊湊的雙活塞齒輪,齒條式結構,嚙合精確,效率高,輸出扭矩恒定。鋁制缸體、活塞及端蓋,與同規范結構的執行器比較分量輕。缸體為擠壓鋁合金,并經硬質陽極氧化處理,內表面質地堅硬,強度,硬度高。選用低摩擦材料制成的滑動軸承,避免了金屬間的彼此直接接觸,摩擦系數低,滾動靈敏,使用壽命長。氣動執行器與閥門安裝、銜接尺寸根據國際規范ISO5211、DIN3337和VDI/VDE3845進行設計,可與普通氣動執行器互換。兩頭的調整螺釘可調整閥門的開啟角度。相同規范的有雙效果式、單效果式(彈簧復位)。可根據閥門需求挑選方向,順時針或逆時。
機械加工常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材及焊接件。不同的毛坯種類及毛坯的精度、粗糙度和硬度等對機械加工工藝過程有著直接的影響。選擇閥門毛坯時應考慮如下的一些因素:⑴零件的材料及對材料的組織和性能要求:設計圖上規定的零件材料,大體上就決定了毛坯的種類。例如,零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來制造毛坯。對于鋼制零件,在選擇毛坯時應考慮材料的力學性能要求。例如,制造高壓閥門的零件一般應盡量選用鍛件或焊接件,以保證材料具有良好的力學性能。⑵零件的結構形狀和外形尺寸:零件的結構形狀是影響毛坯選擇的重要因素,例如,結構形狀復雜的閥體應盡量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造;尺寸小的則采用熔模鑄造。⑶生產綱領的大小:零件的生產綱領愈大,采用高精度和高效率的毛坯制造方法經濟效果愈好。⑷毛坯制造的條件:應根據現場的設備狀況和工藝水平來選擇毛坯,并考慮發展前景逐步采用先進的毛坯制造方法
氣動三通調節閥,是由多彈簧菏澤電動蝶閥氣動薄膜執行機構和采用圓筒型薄壁窗口形閥芯的三通合流(分流)閥組成。具有結構簡單、重量輕、動作靈敏、流量特性精確,配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器,可實現對工藝管路流體介質的自動調節控制,廣泛應用于精確控氣體、液體、蒸汽等哪里有電動蝶閥介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或把兩種流體經三通閥合并成一種流體的工況。ZJHF、ZJHH氣動薄膜三通調節閥采用圓筒型薄壁窗口形閥芯導向,不同于柱塞形閥芯的襯套導向。配用多彈簧執行機構,具有結構簡單、重量輕、體積小、拆裝方便等優點。廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質的工藝參加如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或理把兩種流體經三通閥合并成一種流體的場合。本系列產品有三通合流及三通分流兩種。公稱壓力有PN16、40、64;公稱通徑范圍DN25—300。適用流體溫度由-60℃至+450℃。泄漏量標準為Ⅳ級。流量特性有直線、拋物線兩種。
氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍,與其它儀表配套使用,可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。隨著企業自動化程度的逐步提高,集散控制系統(DCS)以及其它智能型儀表在自動化領域中的應用已越來越普遍,通過計算機的優化控制,將使生產取得效益。而在優化的同時也使控制系統的主要故障集中于調節系統的終端執行裝置即調節閥上,調節閥在控制流體流量的工作過程中,接受控制操作信號,按控制規律實現對流量的調節。它的動作靈敏與否,直接關系著整個控制系統的質量。根據控制系統在純堿行業的應用統計,調節系統有80%左右的故障出自調節閥。因此,如何保證氣動薄膜調節閥在我廠生產中的可靠、準確運行,是我們需要探討的一個很重要的問題。1現狀調查我廠共有237臺氣動薄膜調節閥,特別是在全廠的核心崗位重堿車間使用尤為廣泛,其中碳化的三氣流量調節全部使用氣動薄膜調節閥。在純堿生產過程中,由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性,碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結。
氣動蝶閥裝配時技術要求:安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區域,例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等,防止在安裝過程中有灰塵進入;裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套,脫脂。裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。根據加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;所有零部件進行脫脂處理;脫脂完成后進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷。酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。