電動(dòng)蝶閥有對(duì)夾式電動(dòng)蝶閥和法蘭式電動(dòng)蝶閥兩種。對(duì)夾式電動(dòng)蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式電動(dòng)蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。工作電源通常有：AC220V，AC380V等。輸入信號(hào)：4~20mA0~10v等弱電信號(hào)。由調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥桿連接調(diào)試好以后；以電能作為驅(qū)動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)硬密封蝶閥閥板，作0~90°部分回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的4~20mA信號(hào)來精確控制閥門開度，從而達(dá)到流量、溫度、壓力等不同工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)和控制。應(yīng)用領(lǐng)域編輯，廣泛應(yīng)用于食品、環(huán)保、輕工、石油、化工、水處理、市政工程、造紙、電力、水處理等行業(yè)的工業(yè)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)中。電動(dòng)蝶閥適用于暖通與制冷行業(yè)，同時(shí)亦可用于工業(yè)領(lǐng)域、一般服務(wù)領(lǐng)域與水處理。優(yōu)點(diǎn)1、電動(dòng)蝶閥啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。2、電動(dòng)蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。3、電動(dòng)蝶閥可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體少。4、電動(dòng)蝶閥低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。5、電動(dòng)蝶閥調(diào)節(jié)性能好。缺點(diǎn)1、使用壓力和工。

選用閥門應(yīng)滿足以下基本原則：（l）安全可靠性，石化、電站、冶金等行業(yè)生產(chǎn)要求連續(xù)、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行。因此,要求采用的閥門應(yīng)有高的可靠性,安全系數(shù)大,不能因?yàn)殚y門故障造成重大生產(chǎn)安全及人身傷亡事故,滿足裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的要求,長(zhǎng)周期連續(xù)生產(chǎn)就是效益,另外,減少或避免由于閥門引起的泄漏,創(chuàng)建清潔、文明工廠,推行HsE（即健康、安全、環(huán)境）管理。（2）滿足工藝生產(chǎn)要求；閥門應(yīng)滿足使用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度及用途需要,這也是閥門選用基本的要求。如需要閥門起超壓保護(hù)作用,排放多余介質(zhì)的,應(yīng)選用安全閥、溢流閥,需要防止操作過程中介質(zhì)回流的,應(yīng)采用止回閥,需要自動(dòng)排除蒸汽管道和設(shè)備中不斷產(chǎn)生的冷凝水、空氣及其他不可冷凝性氣體,同時(shí)又要阻止蒸汽逸出的,應(yīng)選用疏水閥。另外,當(dāng)介質(zhì)有腐蝕性時(shí),應(yīng)選用耐蝕性好的材料。（3）操作、安裝、檢（維）修方便；閥門安裝好后,應(yīng)能使操作人員正確識(shí)別閥門方向、開度標(biāo)志、指示信號(hào),便于及時(shí)果斷地處理各種應(yīng)急故障。同時(shí),所選閥門類型結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量筒單,安裝、檢（維）修方便。

電動(dòng)蝶閥是以電動(dòng)執(zhí)行器與蝶閥的結(jié)合而稱謂，相同需求的扭力配置以契合世界通用的ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)以及互為的±5°微調(diào)，而達(dá)到精密協(xié)和。執(zhí)行器，電動(dòng)執(zhí)行器90°120°180°270°旋轉(zhuǎn)角行程扭力操控分為開關(guān)無源觸點(diǎn)反應(yīng)型/智能調(diào)節(jié)型，特別環(huán)境防爆、隔爆型。硬質(zhì)鋁合金殼體執(zhí)行電源DC24v、AC220v、AC380v等可選。內(nèi)置過熱保護(hù)、中控反應(yīng)信號(hào)，指示器窗口，順便斷電應(yīng)急手動(dòng)設(shè)備防護(hù)等級(jí)IP67底部設(shè)備尺度契合ISO5211/DIN3337世界標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)環(huán)境溫8℃，環(huán)氧樹脂涂層。具體數(shù)據(jù)由供貨商另行提供。(1)選用雙偏心結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功用，密封功能牢靠。(2)密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對(duì)，運(yùn)用壽命長(zhǎng)。(3)橡膠密封圈既可坐落閥體上，也可坐落蝶板上，可適用不同特色的介質(zhì)，供用戶選擇。(4)蝶板選用框架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，過流面積大，流阻小。(5)整體烤漆，能有用防止銹蝕且只需更換密封閥座密封材料，就可運(yùn)用于不同介質(zhì)。(6)本閥具有雙向密封功用，設(shè)備時(shí)不受介質(zhì)流向的操控，也不受空間方位的影響。可在任何方向設(shè)備。

一，選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)池州氣動(dòng)刀型閘閥應(yīng)考慮哪三個(gè)主要因素？1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出要大于閥門的負(fù)荷，且合理匹配。2）檢查標(biāo)準(zhǔn)組合時(shí)，要考慮閥門所規(guī)定的允許壓差是否滿足工藝要求。大壓差時(shí)要計(jì)算閥芯所受的不平衡力。3）要考慮執(zhí)行機(jī)氣動(dòng)刀型閘閥品牌構(gòu)的響應(yīng)速度是否滿足工藝操作要求，尤其是電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。二，與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相比電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有何特點(diǎn)，有哪幾種輸出形式？電動(dòng)驅(qū)動(dòng)源為電力簡(jiǎn)單方便，推力、扭矩大，剛度大。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差。在中小規(guī)格上比氣動(dòng)的貴。常用于無氣源或不需嚴(yán)格防爆、防燃的場(chǎng)合。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有角行程、直行程、和多回轉(zhuǎn)三種輸出形式。三、為什么角行程類閥的切斷壓差較大？角行程類閥的切斷壓差較大，是因?yàn)榻橘|(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸產(chǎn)生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。蝶閥，球閥是常見的角行程類閥門。四，哪些閥需進(jìn)行流向選擇？如何選擇？單密封類的調(diào)節(jié)閥如單座閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥需進(jìn)行流向選擇。流開、流閉各有利弊。流開型的閥工作比較穩(wěn)定，但自潔性能和密封性較差，壽命短；

密封面是閥門關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。通常分兩大類：（一）軟質(zhì)材料1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）。2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）。（二）硬密封材料1、銅合金（用于低壓閥門）。2、鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）。3、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強(qiáng)腐蝕閥門）。4、鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）。閥桿材料：閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。一、碳素鋼，用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5普通碳素鋼。用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。二、合金鋼，用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用40Cr（鉻鋼）。用于高壓。

氣動(dòng)蝶閥是由氣動(dòng)執(zhí)行器和蝶閥組成。氣動(dòng)蝶閥是用隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形蝶板做啟閉性，以實(shí)現(xiàn)啟用動(dòng)作的氣動(dòng)閥門，主要做截?cái)嚅y使用，亦可設(shè)計(jì)成具有調(diào)節(jié)或段閥兼調(diào)節(jié)的功能，目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。氣動(dòng)蝶閥分類：不銹鋼氣動(dòng)蝶閥，硬密封氣動(dòng)蝶閥，軟密封氣動(dòng)蝶閥，碳鋼氣動(dòng)蝶閥。氣動(dòng)蝶閥的主要優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小重量輕，造價(jià)低，氣動(dòng)蝶閥該特點(diǎn)尤其顯著，安裝在高空暗道，經(jīng)過二位五通電磁閥控制操作方便，也可調(diào)節(jié)流量介質(zhì)。供水行業(yè)使用的蝶閥多數(shù)是軟密封蝶閥，這種密封方式在使用中出現(xiàn)了以下問題：1、橡膠質(zhì)量不佳，容易老化、長(zhǎng)期受壓變形、擠壓開裂；2、閥門在制造過程中，難以保證蝶板在閥體腔中的同心度，往往以過度擠壓的方式解決密封問題，從而影響了閥門的使用壽命；3、立式蝶閥閥軸與軸套的加工精度及止推方式失調(diào)，導(dǎo)致蝶板晃動(dòng)與下垂，形成了滲漏；4、蝶閥在安裝施工過程中膠圈受損，影響了密封性。