氣動蝶閥根據實際要求，有氣動硬密封蝶閥和氣動軟密封蝶閥，這樣的不同密封性能的蝶閥；氣動蝶閥根據與管道的連接方式，有氣動法蘭蝶閥、氣動對夾蝶閥等不同連接方式的蝶閥；氣動蝶閥適應不同的壓力，有氣動高壓蝶閥、氣動中壓蝶閥、氣動低壓蝶閥。一般的氣動蝶閥生產廠家常備的蝶閥，是常溫、常壓、常用口徑的蝶閥。即如需要的是生產廠家常備型號的氣動蝶閥，一般不需要等很久，通常2-3個工作日就可發貨。如果是特殊要求的氣動蝶閥，生產周期就不太好確定，需要根據生產廠家的實際情況決定。氣動蝶閥的生產周期還和訂單的數量有關，大批量的閥門當然需要更多的時間來生產。因此，氣動蝶閥的生產周期也是不固定的，是和生產廠家簽訂購銷合同，在合同中明確生產周期，這樣對時間有所保障。

氣動執行器需要的氣源是壓縮空氣，其必須保證干燥，無雜質且氣源壓力要穩定。氣動執行器是靠壓縮空氣為動力驅動來實現閥門的開關或調節控制的，氣源質量的好壞直接影響到氣動閥門的使用。良好的、穩定的、高質量的氣源可以延長氣動閥的使用壽命。氣動執行器良好的氣源壓力必須穩定在5-6bar，特別是單作用氣動閥門，低于5bar有可能導致閥門無法打開；幾臺氣動閥門同時使用時，空氣壓縮機必須有足夠的容量，保證氣動閥門能同時打開或關閉；壓縮空氣必須冷卻、過濾、清除水份和雜質，氣動閥的進氣口要加裝空氣過濾三聯件：過濾器、調壓閥、濾油器。遠距離輸送壓縮空氣時，在使用現場附近設一氣罐以穩定氣壓。所有氣管及氣管接頭不得泄漏，氣動閥門安裝時不可用力過重而損壞元器件。

氣動水泥蝶閥，有很多貴州氣動調節閥客戶都在使用這個閥門。但是，有部分客戶對于產品的性能不是特別了解，我們就來具體講一講。氣動水泥蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于氣動調節閥品牌熱電站的冷卻水系統。氣動水泥蝶閥是由氣動執行器和蝶閥組成。主要用于開關料箱，料斗以及裝有粉狀或是顆粒狀物料的筒倉。可應用于所有粉狀及顆粒物料的處理，水泥蝶閥利用物料自身重力進行截流以及氣動傳輸干性物料水泥蝶閥可以安裝在料斗、料箱、筒倉、螺旋或其他類型的輸送機的下方，以及連接氣動輸送管道。由于此閥門的特殊結構以及工程材料的運用，它始終是一個非常經濟且極高效的選擇。氣動水泥蝶閥是專門用于粉體，顆粒物料的工業產品。閥體橡膠密封圈形成的軟性密封使其非常適合各利粉體，顆粒物料的應用場合，特別是對于磨損性強的物料。在需要重力落料或氣力輸送的粉體，顆粒物料處理系統中，蝴蝶閥常常被安裝在料斗，筒倉，螺旋輸送機出口以及氣送管路上。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形。

機械加工常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材及焊接件。不同的毛坯種類及毛坯的精度、粗糙度和硬度等對機械加工工藝過程有著直接的影響。選擇閥門毛坯時應考慮如下的一些因素：⑴零件的材料及對材料的組織和性能要求:設計圖上規定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來制造毛坯。對于鋼制零件，在選擇毛坯時應考慮材料的力學性能要求。例如，制造高壓閥門的零件一般應盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學性能。⑵零件的結構形狀和外形尺寸:零件的結構形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結構形狀復雜的閥體應盡量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則采用熔模鑄造。⑶生產綱領的大小:零件的生產綱領愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法經濟效果愈好。⑷毛坯制造的條件:應根據現場的設備狀況和工藝水平來選擇毛坯，并考慮發展前景逐步采用先進的毛坯制造方法

氣動三通調節閥，是由多彈簧氣動薄膜執行機構和采用圓筒型薄壁窗口形閥芯的三通合流（分流）閥組成。具有結構簡單、重量輕、動作靈敏、流量特性精確，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現對工藝管路流體介質的自動調節控制，廣泛應用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或把兩種流體經三通閥合并成一種流體的工況。ZJHF、ZJHH氣動薄膜三通調節閥采用圓筒型薄壁窗口形閥芯導向，不同于柱塞形閥芯的襯套導向。配用多彈簧執行機構，具有結構簡單、重量輕、體積小、拆裝方便等優點。廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質的工藝參加如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或理把兩種流體經三通閥合并成一種流體的場合。本系列產品有三通合流及三通分流兩種。公稱壓力有PN16、40、64；公稱通徑范圍DN25—300。適用流體溫度由-60℃至+450℃。泄漏量標準為Ⅳ級。流量特性有直線、拋物線兩種。

氣動蝶閥裝配時技術要求：安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入；裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；所有零部件進行脫脂處理；脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷。酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。