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一,選擇執行機構應考慮哪三個主要因素?1)執行機構的輸出要大于閥門的負荷,且合理匹配。2)檢查標準組合時,要考慮閥門所規定的允許壓差是否滿足工藝要求。大壓差時要計算閥芯所受的不平衡力。3)要考慮執行機構的響應速度是否滿足工藝操作要求,尤其是電動執行機構。二,與氣動執行機構相比電動執行機構有何特點,有哪幾種輸出形式?電動驅動源為電力簡單方便,推力、扭矩大,剛度大。但結構復雜,可靠性差。在中小規格上比氣動的貴。常用于無氣源或不需嚴格防爆、防燃的場合。電動執行機構有角行程、直行程、和多回轉三種輸出形式。三、為什么角行程類閥的切斷壓差較大?角行程類閥的切斷壓差較大,是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小,因此,它能承受較大的壓差。蝶閥,球閥是常見的角行程類閥門。四,哪些閥需進行流向選擇?如何選擇?單密封類的調節閥如單座閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥需進行流向選擇。流開、流閉各有利弊。流開型的閥工作比較穩定,但自潔性能和密封性較差,壽命短;
結構:主要由閥體、閥桿、蝶板和密封圈組成。閥體呈圓筒形,軸向長度短,內置蝶板。特點:1、蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關迅速、90°往復回轉,驅動力矩小等特點,用于截斷、接通、調節管路中的介質,具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。2、蝶閥可以運送泥漿,在管道口積存液體少。低壓下,可以實現良好的密封。調節性能好。3、蝶板的流線型設計,使流體阻力損失小,可謂是一種節能型產品。4、閥桿為通桿結構,經過調質處理,有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防沖出型設計,以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。5、連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。
蝶閥又叫翻板閥,是一種結構中山防爆電動球閥簡單的調節閥,同時也可用于低壓管道介質的開關控制,圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥,閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性防爆電動球閥價格介質等各種類型流體的流動。產品概述:硬密封蝶閥,系長壽命、節能型蝶閥。其結構采用三維編心原理設計,閥座采用硬軟密封兼容的多層次結構,加工精湛,工藝先進。硬密封蝶閥由閥體、蝶板、多層次閥座、閥桿、傳動機構等主要部件組成。硬密封蝶閥因此被廣泛地應用到冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上。結構特點:硬密封蝶閥由于本產品蝶閥采用的是三維偏心原理設計,使密封面的空間運動軌跡達到理想化,密封面相互之間無磨擦、無干涉、加之密封材料選擇得當,從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。其主要特點如下:1、開啟力矩小,靈活方便,省力節能。2、三維編心結構,使蝶板越關越緊,其密封性能可靠,達到無泄漏。3、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽。
氣動執行器優勢:1、承受接連的氣信號,輸出直線位移(加電/氣轉換裝置后,也能夠承受接連的電信號),有的配上搖臂后,可輸出角位移。2、有正、反效果功用。3、移動速度大,但負載增加時速度會變慢。4、輸出力與操作壓力有關。5、可靠性高,但氣源中斷后閥門不能堅持(加保位閥后能夠堅持)。6、不方便實現分段操控和程序操控。7、檢修維護簡略,對環境的適應性好。8、輸出功率較大。9、具有防爆功用。緊湊的雙活塞齒輪,齒條式結構,嚙合精確,效率高,輸出扭矩恒定。鋁制缸體、活塞及端蓋,與同規范結構的執行器比較分量輕。缸體為擠壓鋁合金,并經硬質陽極氧化處理,內表面質地堅硬,強度,硬度高。選用低摩擦材料制成的滑動軸承,避免了金屬間的彼此直接接觸,摩擦系數低,滾動靈敏,使用壽命長。氣動執行器與閥門安裝、銜接尺寸根據國際規范ISO5211、DIN3337和VDI/VDE3845進行設計,可與普通氣動執行器互換。兩頭的調整螺釘可調整閥門的開啟角度。相同規范的有雙效果式、單效果式(彈簧復位)。可根據閥門需求挑選方向,順時針或逆時。
優點:1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小,可以經常操作。2、結構簡單,外形尺寸小,結構長度短,體積小,重量輕,適用于大口徑的閥門。3、可以運送泥漿,在管道口積存液體少。4、低壓下,可以實現良好的密封。5、調節性能好。6、全開時閥座通道有效流通面積較大,流體阻力較小。7、啟閉力矩較小,由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等,而產生轉矩的方向相反,因而啟閉較省力。8、密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。9、安裝方便。10、操作靈活省力,可選擇手動、電動、氣動、液壓方式。缺點:1、使用壓力和工作溫度范圍小。2、密封性較差。蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封,硬密封型通常采用金屬環密封。按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接;按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。