選用閥門應滿足以下基本原則：（l）安全可靠性，石化、電站、冶金等行業生產要求連續、平穩、長周期運行。因此,要求采用的閥門應有高的可靠性,安全系數大,不能因為閥門故障造成重大生產安全及人身傷亡事故,滿足裝置長周期運行的要求,長周期連續生產就是效益,另外,減少或避免由于閥門引起的泄漏,創建清潔、文明工廠,推行HsE（即健康、安全、環境）管理。（2）滿足工藝生產要求；閥門應滿足使用介質、工作壓力、工作溫度及用途需要,這也是閥門選用基本的要求。如需要閥門起超壓保護作用,排放多余介質的,應選用安全閥、溢流閥,需要防止操作過程中介質回流的,應采用止回閥,需要自動排除蒸汽管道和設備中不斷產生的冷凝水、空氣及其他不可冷凝性氣體,同時又要阻止蒸汽逸出的,應選用疏水閥。另外,當介質有腐蝕性時,應選用耐蝕性好的材料。（3）操作、安裝、檢（維）修方便；閥門安裝好后,應能使操作人員正確識別閥門方向、開度標志、指示信號,便于及時果斷地處理各種應急故障。同時,所選閥門類型結構應盡量筒單,安裝、檢（維）修方便。

氣動蝶閥根據實際要求，有氣動硬密封蝶閥和氣動軟密封蝶閥，這樣的不同密封性能的蝶閥；氣動蝶閥根據與管道的連接方式，有氣動法蘭蝶閥、氣動對夾蝶閥等不同連接方式的蝶閥；氣動蝶閥適應不同的壓力，有氣動高壓蝶閥、氣動中壓蝶閥、氣動低壓蝶閥。一般的氣動蝶閥生產廠家常備的蝶閥，是常溫、常壓、常用口徑的蝶閥。即如需要的是生產廠家常備型號的氣動蝶閥，一般不需要等很久，通常2-3個工作日就可發貨。如果是特殊要求的氣動蝶閥，生產周期就不太好確定，需要根據生產廠家的實際情況決定。氣動蝶閥的生產周期還和訂單的數量有關，大批量的閥門當然需要更多的時間來生產。因此，氣動蝶閥的生產周期也是不固定的，是和生產廠家簽訂購銷合同，在合同中明確生產周期，這樣對時間有所保障。

機械加工常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材及焊接件。不同的毛坯種類及毛坯的精度、粗糙度和硬度等對機械加工工藝過程有著直接的影響。選擇閥門毛坯時應考慮如下的一些因素：⑴零件的材料及對材料的組織和性能要求:設計圖上規定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來制造毛坯。對于鋼制零件，在選擇毛坯時應考慮材料的力學性能要求。例如，制造高壓閥門的零件一般應盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學性能。⑵零件的結構形狀和外形尺寸:零件的結構形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結構形狀復雜的閥體應盡量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則采用熔模鑄造。⑶生產綱領的大小:零件的生產綱領愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法經濟效果愈好。⑷毛坯制造的條件:應根據現場的設備狀況和工藝水平來選擇毛坯，并考慮發展前景逐步采用先進的毛坯制造方法

密封面是閥門杭州防爆電動球閥關鍵的工作面，密封面質量的好壞關系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。通常分兩大類：（一）軟質材料1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）。2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）。（二）硬密封材料1、銅合金（用于低壓閥門）。2、鉻不銹鋼（用于普防爆電動球閥廠家通高中壓閥門）。3、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）。4、鎳基合金（用于腐蝕性介質）。閥桿材料：閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。一、碳素鋼，用于低壓和介質溫度不超過300℃的水、蒸汽介質時，一般選用A5普通碳素鋼。用于中壓和介質溫度不超過450℃的水、蒸汽介質時，一般選用35優質碳素鋼。二、合金鋼，用于中壓和高壓，介質溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質時，一般選用40Cr（鉻鋼）。用于高壓。