蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90°左右來開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅(qū)動(dòng)力矩小、操作簡便、迅速，并且還可以同時(shí)具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，是近十幾年來發(fā)展快的閥門品種之一。蝶閥的使用非常廣泛。其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性，以及一閥多功能發(fā)展。其可靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)到較高水平。隨著防化學(xué)腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應(yīng)用，蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕、尺寸穩(wěn)定、回彈性好、易于成形、成本低廉等特點(diǎn)，并可以根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條件。由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定，并且可以通過填充、添加適當(dāng)?shù)牟牧细纳破渚C合性能，得到強(qiáng)度更好、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的局限性，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料。

電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥屬于電動(dòng)閥門和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥中的一個(gè)品種。連接方式主要有：法蘭式和對(duì)夾式。是工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域中的重要執(zhí)行單元。電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥安裝要點(diǎn)兩大分析：安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)。合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥結(jié)構(gòu)原理：電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥通常由角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（0~90°部分回轉(zhuǎn)）和蝶閥整體通過機(jī)械連接，經(jīng)過安裝調(diào)試后共同組成。根據(jù)動(dòng)作模式分類有：開關(guān)型和調(diào)節(jié)型。開關(guān)型是。

機(jī)械加工常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材及焊接件。不同的毛坯種類及毛坯的精度、粗糙度和硬度等對(duì)機(jī)械加工工藝過程有著直接的影響。選擇閥門毛坯時(shí)應(yīng)考慮如下的一些因素：⑴零件的材料及對(duì)材料的組織和性能要求:設(shè)計(jì)圖上規(guī)定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來制造毛坯。對(duì)于鋼制零件，在選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮材料的力學(xué)性能要求。例如，制造高壓閥門的零件一般應(yīng)盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學(xué)性能。⑵零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸:零件的結(jié)構(gòu)形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的閥體應(yīng)盡量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則采用熔模鑄造。⑶生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小:零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法經(jīng)濟(jì)效果愈好。⑷毛坯制造的條件:應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備狀況和工藝水平來選擇毛坯，并考慮發(fā)展前景逐步采用先進(jìn)的毛坯制造方法

軟密封蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。軟密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°～90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則全開狀態(tài)。軟密封蝶閥的六種分類：1、按密封面材質(zhì)分類1)軟密封蝶閥：密封副由非金屬軟質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成：金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。2、按結(jié)構(gòu)形式分類1)中心密封蝶閥；2)單偏心密封煤閥；3)雙偏心密封蝶閥；4)三偏心密封跺閥；3、按密封形式分類1)強(qiáng)制密封蝶閥：彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生；2)外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生；3)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生；4)自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。4、按工作壓力分類1)真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥。2)低壓。

氣動(dòng)蝶閥六安電動(dòng)高溫球閥是由氣動(dòng)執(zhí)行器和蝶閥組成。氣動(dòng)蝶閥是用隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形蝶板做啟閉性，以實(shí)現(xiàn)啟用動(dòng)作的氣動(dòng)閥門，主要做截?cái)嚅y使用，亦可設(shè)計(jì)成具有調(diào)節(jié)或段閥兼調(diào)節(jié)的功能，目前蝶閥在低壓大中口徑管電動(dòng)高溫球閥價(jià)格道上的使用越來越多。氣動(dòng)蝶閥分類：不銹鋼氣動(dòng)蝶閥，硬密封氣動(dòng)蝶閥，軟密封氣動(dòng)蝶閥，碳鋼氣動(dòng)蝶閥。氣動(dòng)蝶閥的主要優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，體積小重量輕，造價(jià)低，氣動(dòng)蝶閥該特點(diǎn)尤其顯著，安裝在高空暗道，經(jīng)過二位五通電磁閥控制操作方便，也可調(diào)節(jié)流量介質(zhì)。供水行業(yè)使用的蝶閥多數(shù)是軟密封蝶閥，這種密封方式在使用中出現(xiàn)了以下問題：1、橡膠質(zhì)量不佳，容易老化、長期受壓變形、擠壓開裂；2、閥門在制造過程中，難以保證蝶板在閥體腔中的同心度，往往以過度擠壓的方式解決密封問題，從而影響了閥門的使用壽命；3、立式蝶閥閥軸與軸套的加工精度及止推方式失調(diào)，導(dǎo)致蝶板晃動(dòng)與下垂，形成了滲漏；4、蝶閥在安裝施工過程中膠圈受損，影響了密封性。

一個(gè)閥門的運(yùn)用壽命和現(xiàn)場(chǎng)安裝與維護(hù)有很大的關(guān)系。下面我給大家總結(jié)下閥門安裝和維護(hù)的注意事項(xiàng)。1.手動(dòng)閥門的敞開和封閉閥門是它的手輪或手柄，是契合常人進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槊芊獗砻鎻?qiáng)度和必要的封閉力。不能用長杠桿或長板手局的舉動(dòng)。有些人習(xí)慣于用扳手，應(yīng)嚴(yán)厲注意不要用力過大過快，否則容易損壞密封面，和手輪板或手柄。2.打開和封閉閥門，用力要平穩(wěn)。3.當(dāng)閥門全開時(shí)，手輪應(yīng)該推翻回來一點(diǎn)，避免損壞螺紋松動(dòng)。4.對(duì)于雜質(zhì)多，內(nèi)部污垢多，可微調(diào)閥門，高速活動(dòng)的介質(zhì)，先沖走雜質(zhì)，然后輕輕地封閉，不要很快結(jié)束，用力封閉，以防止密封面揉捏殘留的雜質(zhì)，從頭打開，如此反復(fù)幾回，沖洗污垢，才能投入到工作中。5.常開閥，運(yùn)用上述方法粘污物也應(yīng)被沖走，然后再封閉，如手輪，手柄損壞或損失，應(yīng)立即填補(bǔ)，不能用扳手替代。6.敞開和封閉，如發(fā)現(xiàn)是太費(fèi)力，應(yīng)分析原因。如果填料太緊，可適當(dāng)放寬，例如閥桿傾斜，應(yīng)告訴修理人員，有些閥門，在封閉狀態(tài)，熱膨脹后，導(dǎo)致打不開的問題，能夠擰下閥蓋螺紋半圈。7.安裝前，應(yīng)檢查閥門。