優點：1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。2、結構簡單，外形尺寸小，結構長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。3、可以運送泥漿，在管道口積存液體少。4、低壓下，可以實現良好的密封。5、調節性能好。6、全開時閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。7、啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等，而產生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。8、密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。9、安裝方便。10、操作靈活省力，可選擇手動、電動、氣動、液壓方式。缺點：1、使用壓力和工作溫度范圍小。2、密封性較差。蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封，硬密封型通常采用金屬環密封。按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。

蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節閥，同時也可用于低壓管道介質的開關控制，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。產品概述：硬密封蝶閥，系長壽命、節能型蝶閥。其結構采用三維編心原理設計，閥座采用硬軟密封兼容的多層次結構，加工精湛，工藝先進。硬密封蝶閥由閥體、蝶板、多層次閥座、閥桿、傳動機構等主要部件組成。硬密封蝶閥因此被廣泛地應用到冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上。結構特點：硬密封蝶閥由于本產品蝶閥采用的是三維偏心原理設計，使密封面的空間運動軌跡達到理想化，密封面相互之間無磨擦、無干涉、加之密封材料選擇得當，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。其主要特點如下：1、開啟力矩小，靈活方便，省力節能。2、三維編心結構，使蝶板越關越緊，其密封性能可靠，達到無泄漏。3、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽。

密封面是閥門關鍵的工作面，密封面質量的好壞關系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。通常分兩大類：（一）軟質材料1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）。2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）。（二）硬密封材料1、銅合金（用于低壓閥門）。2、鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）。3、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）。4、鎳基合金（用于腐蝕性介質）。閥桿材料：閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。一、碳素鋼，用于低壓和介質溫度不超過300℃的水、蒸汽介質時，一般選用A5普通碳素鋼。用于中壓和介質溫度不超過450℃的水、蒸汽介質時，一般選用35優質碳素鋼。二、合金鋼，用于中壓和高壓，介質溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質時，一般選用40Cr（鉻鋼）。用于高壓。

不銹鋼長春電動截止閥蝶閥是工業自動化控制領域中的重要執行單元。它屬于電動閥門和電動調節閥中的一個品種。廣泛用于紡織、電站、石油化工、供熱制冷、制藥、造船、冶金、輕工、環保等領域。不銹鋼蝶閥哪里有電動截止閥產品可用做管道系統的切斷閥，控制閥和止回閥。完整的手動控制裝置，電動或氣動傳動裝置，可以滿足不同工況具體條件。符合嚴格的質量要求，能夠非常持久的應用。特別是在冶金鋼鐵，船舶行業，有著非常高的知名度。不銹鋼蝶閥是由蝶閥和電動裝置組合而成，所以當不銹鋼蝶閥確定后如何正確選擇電動裝置是關系到實際使用中是否能夠滿足工程需要的重要因素。在選擇電動裝置時不但應考慮前述的工作環境、電氣控制和一般技術性能。還應該對不銹鋼蝶閥電動裝置的綜合技術性能亦應進行的考慮。我們在選擇時也可以考察閥桿直徑的允許值、閥門與電動裝置的連接、電動裝置的輸出轉矩與轉速的數值來進行選擇。

氣動執行器是氣動閥門的執行機構，決定著氣動閥門的執行效率。氣動執行器在使用過程中要注意保護，避免一些原因導致氣動執行器的損壞。負荷是導致氣動執行器損壞的一個重要原因，分析幾種負荷的主要表現。一、轉矩限制機構的調定值不對，停止的轉矩小于其調定值，從而造成連續產生過大轉矩，使電機停止轉動。二、電源的電壓過低，使其不能獲得所需的轉矩，造成電機停止轉動。三、持續的使用，產生的熱量積蓄超過了電機的允許溫升值。四、使用環境溫度偏高，相對使電機熱容量下降。五、由于一些原因使轉矩限制機構電路發生故障，導致轉矩過大。對氣動執行器出現負荷情況的保護措施主要有：一、通過采用恒溫器來對電機連續運轉或者電動操作的過負荷進行保護。二、通過采用熔斷器或過流繼電器可以有效避免短路事故。三、通過采用熱繼電器從而對電機堵轉進行保護。氣動執行器在使用過程是要維護保養，只有了解氣動執行器的負荷產生原因，掌握保護措施，才能更好的保護氣動執行器，延長其使用壽命。

氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。隨著企業自動化程度的逐步提高，集散控制系統（DCS）以及其它智能型儀表在自動化領域中的應用已越來越普遍，通過計算機的優化控制，將使生產取得效益。而在優化的同時也使控制系統的主要故障集中于調節系統的終端執行裝置即調節閥上，調節閥在控制流體流量的工作過程中，接受控制操作信號，按控制規律實現對流量的調節。它的動作靈敏與否，直接關系著整個控制系統的質量。根據控制系統在純堿行業的應用統計，調節系統有80%左右的故障出自調節閥。因此，如何保證氣動薄膜調節閥在我廠生產中的可靠、準確運行，是我們需要探討的一個很重要的問題。1現狀調查我廠共有237臺氣動薄膜調節閥，特別是在全廠的核心崗位重堿車間使用尤為廣泛，其中碳化的三氣流量調節全部使用氣動薄膜調節閥。在純堿生產過程中，由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結。