優(yōu)點：1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。2、結構簡單，外形尺寸小，結構長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。3、可以運送泥漿，在管道口積存液體少。4、低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。5、調節(jié)性能好。6、全開時閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。7、啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等，而產(chǎn)生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。8、密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。9、安裝方便。10、操作靈活省力，可選擇手動、電動、氣動、液壓方式。缺點：1、使用壓力和工作溫度范圍小。2、密封性較差。蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。

隨著電動閥門的發(fā)展，國內外有很多聞名閥門企業(yè)生產(chǎn)電動閥門，電動蝶閥是工業(yè)自動化操控范疇中的重要履行單元。它屬于電動閥門和電動調理閥中的一個種類。廣泛用于紡織、電站、石油化工、供熱制冷、制藥、造船、冶金、輕工、環(huán)保等范疇。該產(chǎn)品可用做管道體系的切斷閥，操控閥和止回閥。完好的手動操控裝置，電動或氣動傳動裝置，能夠滿意不同工況具體條件。契合嚴厲的質量要求，能夠十分持久的使用。特別是在冶金鋼鐵，船只行業(yè)，有著十分高的聞名度。電動蝶閥適用于需求流量調理的場合。由于蝶閥在管路中的壓力丟失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在挑選蝶閥時，應充分考慮管路體系受壓力丟失的影響，還應考慮關閉時蝶板接受管道介質壓力的鞏固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所接受工作溫度的約束。蝶閥的結構長度和整體高度較小，開啟和關閉速度快，且具有良好的流體操控特性，蝶閥的結構原理適合制作大口徑閥門。當要求蝶閥作操控流量使用時，重要的是正確挑選蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當?shù)亍⒂行У毓ぷ鳌Ｖ芯€蝶閥通。

產(chǎn)品選用要點：1、蝶閥主要控制參數(shù)為規(guī)格尺寸。2、蝶閥為單板式風閥，其結構簡單、加工方便、造價低廉、操作簡便，但調節(jié)精度差，僅適用于通風與空調系統(tǒng)中作開關或粗調節(jié)的場合。3、可手動、電動或拉鏈式操作，可90°范圍任意角度固定。4、由于單軸單閥板，承受力有限，在大壓差、大流速條件下時閥門使用壽命短。該閥有密閉式與普通式之分，保溫和非保溫之分。5、電動式蝶閥僅有雙位式控制，電動執(zhí)行機構與多葉閥相同。安裝事項：蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，其組成部分也比較少，就關鍵的幾個零部件就能構成了蝶閥，開啟的時候也非常方便，只需要把開關選擇到九十度即可，蝶閥對流體的控制非常好，可以隨時增加流量或者減少流量，閥門在運輸任何流體的時候都有一定的阻力，而蝶閥的阻力主要來自于其自身，比如蝶閥體的厚度，如果想減少對流體的阻力只需要降低其厚度即可。彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。蝶閥的運用范圍也比較廣，如果用來控制流量的話就需要選擇不同的類型和閥體的大小了，因為蝶閥在設計的時候本身就比較適合。

不能讓物料直接放入車內時放入氣動蝶閥（這種沖擊也會使閥門無法緊閉）和材料靜壓也需要超過氣動蝶閥的計劃壓力，等等。控制閥和普通手動閥之間的區(qū)別在于它不能被視為隔離部件，因此有必要將其視為整個自動控制系統(tǒng)的一部分。控制閥操作中的許多問題都不是選擇。而設備的問題，但由于缺乏用戶對控制閥的了解，控制閥未能調試并配合控制系統(tǒng)。整個配料過程由PLC全自動控制，配料小車的卸料閥為氣動蝶閥。介質是非常細的石粉末。使用一段時間后，閥門內部泄漏，導致石粉通常成堆地泄漏到工作臺中。這是因為介質非常薄且有點粘。雖然復合車配備了擺動馬達，但是很多材料都安裝在油箱上。在閥門和閥門部分，當閥門關閉時，它會粘在密封面周圍，使閥門不能完全關閉，從而在從頭部加入材料后出現(xiàn)泄漏。

蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉或調節(jié)介質流量的一種閥門。蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅動力矩小、操作簡便、迅速，并且還可以同時具有良好的流量調節(jié)功能和關閉密封特性，是近十幾年來發(fā)展快的閥門品種之一。蝶閥的使用非常廣泛。其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調節(jié)特性，以及一閥多功能發(fā)展。其可靠性及其他性能指標均達到較高水平。隨著防化學腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應用，蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕、尺寸穩(wěn)定、回彈性好、易于成形、成本低廉等特點，并可以根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條件。由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定，并且可以通過填充、添加適當?shù)牟牧细纳破渚C合性能，得到強度更好、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的局限性，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料。

氣動執(zhí)行器宿遷氣動執(zhí)行器是氣動閥門的執(zhí)行機構，決定著氣動閥門的執(zhí)行效率。氣動執(zhí)行器在使用過程中要注意保護，避免一些原因導致氣動執(zhí)行器的損壞。負荷是導致氣動執(zhí)行器損壞的一個重要原因，分析幾種負荷的主要表現(xiàn)。一、轉矩限制氣動執(zhí)行器品牌機構的調定值不對，停止的轉矩小于其調定值，從而造成連續(xù)產(chǎn)生過大轉矩，使電機停止轉動。二、電源的電壓過低，使其不能獲得所需的轉矩，造成電機停止轉動。三、持續(xù)的使用，產(chǎn)生的熱量積蓄超過了電機的允許溫升值。四、使用環(huán)境溫度偏高，相對使電機熱容量下降。五、由于一些原因使轉矩限制機構電路發(fā)生故障，導致轉矩過大。對氣動執(zhí)行器出現(xiàn)負荷情況的保護措施主要有：一、通過采用恒溫器來對電機連續(xù)運轉或者電動操作的過負荷進行保護。二、通過采用熔斷器或過流繼電器可以有效避免短路事故。三、通過采用熱繼電器從而對電機堵轉進行保護。氣動執(zhí)行器在使用過程是要維護保養(yǎng)，只有了解氣動執(zhí)行器的負荷產(chǎn)生原因，掌握保護措施，才能更好的保護氣動執(zhí)行器，延長其使用壽命。