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氣動蝶閥根據實際要求,有氣動硬密封蝶閥和氣動軟密封蝶閥,這樣的不同密封性能的蝶閥;氣動蝶閥根據與管道的連接方式,有氣動法蘭蝶閥、氣動對夾蝶閥等不同連接方式的蝶閥;氣動蝶閥適應不同的壓力,有氣動高壓蝶閥、氣動中壓蝶閥、氣動低壓蝶閥。一般的氣動蝶閥生產廠家常備的蝶閥,是常溫、常壓、常用口徑的蝶閥。即如需要的是生產廠家常備型號的氣動蝶閥,一般不需要等很久,通常2-3個工作日就可發貨。如果是特殊要求的氣動蝶閥,生產周期就不太好確定,需要根據生產廠家的實際情況決定。氣動蝶閥的生產周期還和訂單的數量有關,大批量的閥門當然需要更多的時間來生產。因此,氣動蝶閥的生產周期也是不固定的,是和生產廠家簽訂購銷合同,在合同中明確生產周期,這樣對時間有所保障。
不銹鋼蝶閥是工業自動化控制領域中的重要執行單元。它屬于電動閥門和電動調節閥中的一個品種。廣泛用于紡織、電站、石油化工、供熱制冷、制藥、造船、冶金、輕工、環保等領域。不銹鋼蝶閥產品可用做管道系統的切斷閥,控制閥和止回閥。完整的手動控制裝置,電動或氣動傳動裝置,可以滿足不同工況具體條件。符合嚴格的質量要求,能夠非常持久的應用。特別是在冶金鋼鐵,船舶行業,有著非常高的知名度。不銹鋼蝶閥是由蝶閥和電動裝置組合而成,所以當不銹鋼蝶閥確定后如何正確選擇電動裝置是關系到實際使用中是否能夠滿足工程需要的重要因素。在選擇電動裝置時不但應考慮前述的工作環境、電氣控制和一般技術性能。還應該對不銹鋼蝶閥電動裝置的綜合技術性能亦應進行的考慮。我們在選擇時也可以考察閥桿直徑的允許值、閥門與電動裝置的連接、電動裝置的輸出轉矩與轉速的數值來進行選擇。
大口徑蝶閥主要由閥體、閥桿、蝶板和密封圈組成。閥體呈圓筒形,軸向長度短,內置蝶板。工作原理:蝶板由閥桿帶動,若轉過90°,便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉角度,即可控制介質的流量。大口徑蝶閥主要適用于發生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發電環保、建筑給排水等工程系統中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上,用于調節和截斷介質的流動。小口徑蝶閥:公稱通徑DN
選用閥門應滿足以下基本原則:(l)安全可靠性,石化、電站、冶金等行業生產要求連續、平穩、長周期運行。因此,要求采用的閥門應有高的可靠性,安全系數大,不能因為閥門故障造成重大生產安全及人身傷亡事故,滿足裝置長周期運行的要求,長周期連續生產就是效益,另外,減少或避免由于閥門引起的泄漏,創建清潔、文明工廠,推行HsE(即健康、安全、環境)管理。(2)滿足工藝生產要求;閥門應滿足使用介質、工作壓力、工作溫度及用途需要,這也是閥門選用基本的要求。如需要閥門起超壓保護作用,排放多余介質的,應選用安全閥、溢流閥,需要防止操作過程中介質回流的,應采用止回閥,需要自動排除蒸汽管道和設備中不斷產生的冷凝水、空氣及其他不可冷凝性氣體,同時又要阻止蒸汽逸出的,應選用疏水閥。另外,當介質有腐蝕性時,應選用耐蝕性好的材料。(3)操作、安裝、檢(維)修方便;閥門安裝好后,應能使操作人員正確識別閥門方向、開度標志、指示信號,便于及時果斷地處理各種應急故障。同時,所選閥門類型結構應盡量筒單,安裝、檢(維)修方便。
機械加工常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材及焊接件。不同的毛坯種類及毛坯的精度、粗糙度和硬度等對機械加工工藝過程有著直接的影響。選擇閥門毛坯時應考慮如下的一些因素:⑴零件的材料及對材料的組織和性能要求:設計圖上規定的零件材料,大體上就決定了毛坯的種類。例如,零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來制造毛坯。對于鋼制零件,在選擇毛坯時應考慮材料的力學性能要求。例如,制造高壓閥門的零件一般應盡量選用鍛件或焊接件,以保證材料具有良好的力學性能。⑵零件的結構形狀和外形尺寸:零件的結構形狀是影響毛坯選擇的重要因素,例如,結構形狀復雜的閥體應盡量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造;尺寸小的則采用熔模鑄造。⑶生產綱領的大小:零件的生產綱領愈大,采用高精度和高效率的毛坯制造方法經濟效果愈好。⑷毛坯制造的條件:應根據現場的設備狀況和工藝水平來選擇毛坯,并考慮發展前景逐步采用先進的毛坯制造方法
結構:主要由閥體、閥桿、蝶板和密封天津閘型電動頭圈組成。閥體呈圓筒形,軸向長度短,內置蝶板。特點:1、蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關迅速、90°往復回轉,驅動力矩小等特點,用于截斷、接通、調節管路中的介質,具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。2、蝶閥可以閘型電動頭價格運送泥漿,在管道口積存液體少。低壓下,可以實現良好的密封。調節性能好。3、蝶板的流線型設計,使流體阻力損失小,可謂是一種節能型產品。4、閥桿為通桿結構,經過調質處理,有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防沖出型設計,以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。5、連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。