一個閥門的運用壽命和現(xiàn)場安裝與維護有很大的關(guān)系。下面我給大家總結(jié)下閥門安裝和維護的注意事項。1.手動閥門的敞開和封閉閥門是它的手輪或手柄，是契合常人進行設(shè)計，因為密封表面強度和必要的封閉力。不能用長杠桿或長板手局的舉動。有些人習慣于用扳手，應(yīng)嚴厲注意不要用力過大過快，否則容易損壞密封面，和手輪板或手柄。2.打開和封閉閥門，用力要平穩(wěn)。3.當閥門全開時，手輪應(yīng)該推翻回來一點，避免損壞螺紋松動。4.對于雜質(zhì)多，內(nèi)部污垢多，可微調(diào)閥門，高速活動的介質(zhì)，先沖走雜質(zhì)，然后輕輕地封閉，不要很快結(jié)束，用力封閉，以防止密封面揉捏殘留的雜質(zhì)，從頭打開，如此反復幾回，沖洗污垢，才能投入到工作中。5.常開閥，運用上述方法粘污物也應(yīng)被沖走，然后再封閉，如手輪，手柄損壞或損失，應(yīng)立即填補，不能用扳手替代。6.敞開和封閉，如發(fā)現(xiàn)是太費力，應(yīng)分析原因。如果填料太緊，可適當放寬，例如閥桿傾斜，應(yīng)告訴修理人員，有些閥門，在封閉狀態(tài)，熱膨脹后，導致打不開的問題，能夠擰下閥蓋螺紋半圈。7.安裝前，應(yīng)檢查閥門。

1、聚四氟乙烯PTFE（F4）適用介質(zhì)：強酸、強堿、強氧化劑等；使用溫度-200～180℃；特點：具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，有很高的耐熱性、耐寒性；磨擦系數(shù)很低，是極好的自潤滑材料，但機械性能較低，流動性差，熱膨脹大。2、聚全氟乙丙烯FEP（F46）適用介質(zhì)：任何有機溶劑或試劑、稀或濃無機酸、堿、酮、芳烴、氯化烴等；使用溫度：-85～150℃；特點：力學、電性能和化學穩(wěn)定性基本與F4相同，但突出優(yōu)點是動擊韌性高，有極好的耐候性和輻射性。3、聚三氟乙烯PCTEF(F3）適用介質(zhì):各種有機溶劑,無機腐蝕液(氧化性酸類)；使用溫度：-195～120℃；特點：耐熱性、電性能和化學穩(wěn)定性僅次于F4，機械強度，蠕變性能、硬度比F4好些。4、聚偏氟乙烯　PVDF（F2）適用介質(zhì)：耐大多數(shù)化學藥品和溶劑；使用溫度：-70～100℃；特點：拉伸強度與壓縮強度比F4好，耐彎折、耐候、耐輻射、耐光和老化等，特點是韌性好，易成型。5、聚丙烯RPP，適用介質(zhì)：無機鹽類的水溶液，無機酸類、堿類的稀或濃溶液；使用溫度：-14～80℃；特點：輕的塑料之一，其屈服、拉。

不銹鋼蝶閥采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。不銹鋼蝶閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長，本閥雙向密封功能，產(chǎn)品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標準。產(chǎn)品特點1、本閥采用三偏心密封結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能。2、閥體不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長．4、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小。5、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。蝸輪傳動不銹鋼三偏心金屬密封蝶閥，不銹鋼蝶閥D343W/H/Y/F-16P/R/RL耐酸堿三偏心多層次硬密封蝶閥廣泛地應(yīng)用到冶金、電力。

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在純堿行業(yè)中應(yīng)用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其它介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動調(diào)節(jié)和遠程控制。隨著企業(yè)自動化程度的逐步提高，集散控制系統(tǒng)（DCS）以及其它智能型儀表在自動化領(lǐng)域中的應(yīng)用已越來越普遍，通過計算機的優(yōu)化控制，將使生產(chǎn)取得效益。而在優(yōu)化的同時也使控制系統(tǒng)的主要故障集中于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置即調(diào)節(jié)閥上，調(diào)節(jié)閥在控制流體流量的工作過程中，接受控制操作信號，按控制規(guī)律實現(xiàn)對流量的調(diào)節(jié)。它的動作靈敏與否，直接關(guān)系著整個控制系統(tǒng)的質(zhì)量。根據(jù)控制系統(tǒng)在純堿行業(yè)的應(yīng)用統(tǒng)計，調(diào)節(jié)系統(tǒng)有80%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥。因此，如何保證氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在我廠生產(chǎn)中的可靠、準確運行，是我們需要探討的一個很重要的問題。1現(xiàn)狀調(diào)查我廠共有237臺氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，特別是在全廠的核心崗位重堿車間使用尤為廣泛，其中碳化的三氣流量調(diào)節(jié)全部使用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。在純堿生產(chǎn)過程中，由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結(jié)。

上個世紀30年代，美國福建氣動調(diào)節(jié)閥發(fā)明了蝶閥，50年代時傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代以后的事了。蝶閥的主要特點是：操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅(qū)動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。橡膠密封蝶閥缺點氣動調(diào)節(jié)閥廠家是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生，所以如何正確選用則要根據(jù)工況要求。蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動，另一側(cè)逆流水方向而動，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的。

氣動蝶閥根據(jù)實際要求，有氣動硬密封蝶閥和氣動軟密封蝶閥，這樣的不同密封性能的蝶閥；氣動蝶閥根據(jù)與管道的連接方式，有氣動法蘭蝶閥、氣動對夾蝶閥等不同連接方式的蝶閥；氣動蝶閥適應(yīng)不同的壓力，有氣動高壓蝶閥、氣動中壓蝶閥、氣動低壓蝶閥。一般的氣動蝶閥生產(chǎn)廠家常備的蝶閥，是常溫、常壓、常用口徑的蝶閥。即如需要的是生產(chǎn)廠家常備型號的氣動蝶閥，一般不需要等很久，通常2-3個工作日就可發(fā)貨。如果是特殊要求的氣動蝶閥，生產(chǎn)周期就不太好確定，需要根據(jù)生產(chǎn)廠家的實際情況決定。氣動蝶閥的生產(chǎn)周期還和訂單的數(shù)量有關(guān)，大批量的閥門當然需要更多的時間來生產(chǎn)。因此，氣動蝶閥的生產(chǎn)周期也是不固定的，是和生產(chǎn)廠家簽訂購銷合同，在合同中明確生產(chǎn)周期，這樣對時間有所保障。