一、閥體和閥蓋的泄漏

原因分析

1.鑄鐵件鑄造質量不高。閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。

2.天冷凍裂。

3.焊接不良。存在著夾渣、未焊接、應力裂紋等缺陷。

4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

預防及排除方法

1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗。

2.對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或伴熱，停止使用的閥門應排除積水，防止凍裂。

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗。

4.閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵

二、填料處的泄漏（閥門的外漏，填料處占的比例為大）

原因分析

1.填料選用不對。不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。

2.填料安裝不對。存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性。

4.閥桿精度不高。有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。

5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊。

6.壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊。

7.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

8.操作不當，用力過猛等。

預防及排除方法

1.應按工況條件選用填料的材料和型式。

2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成300或450。

3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換。

4.閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換。

5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙。

6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換。

7.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

8.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正。

三、密封面的泄漏

原因分析

1.密封面研磨不平，不能形成密合線。

2.閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。

3.閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中。

4.密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用合適的閥門類型。

預防及排除方法

1.按工況條件正確選用墊片的材料和型式。

2.精心調節，平穩操作。

3.應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。

4.墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。

5.靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求。

6.安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清洗

四、密封圈連結處的泄漏

原因分析

1.密封圈輾壓不嚴。

2.密封圈與本體焊接，堆焊質量差。

3.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動。

4.密封圈連接而被腐蝕。

預防及排除方法

1.密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定。

2.密封圈應按施焊規范重新補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工。

3.卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復。

4.密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法

五、關閉件脫落產生泄漏

原因分析

1.操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂。

2.關閉件連接不牢固，松勁而脫落。

3.選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

預防及排除方法

1.正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉少許。

2.關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件。

3.關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕。