首先要考慮的是流經球閥的介質。如果介質具有腐蝕性，那么不銹鋼的材質選擇就至關重要。不同的腐蝕介質對不銹鋼的種類有不同要求，例如，在含有氯離子的介質環境中，需要選用耐氯離子腐蝕能力強的不銹鋼，如 316L 不銹鋼。對于介質的溫度也需要關注，高溫介質可能會影響球閥的密封性能和材料性能，需要選擇能夠承受相應溫度的密封材料和閥體材料。如果是低溫介質，材料的低溫韌性成為關鍵，防止閥門在低溫下脆裂。
管道系統中的壓力是選型的重要依據。電動不銹鋼球閥必須能夠承受系統的工作壓力，并有一定的安全余量。不同壓力等級的球閥在閥體結構、壁厚等方面都有差異。一般來說，高壓環境下需要更堅固的閥體設計和高質量的密封結構，以防止介質泄漏。同時，還要考慮壓力波動對球閥的影響，避免因頻繁的壓力變化導致球閥過早損壞。
流量大小決定了球閥的通徑選擇。根據工藝要求的流量和正常流量，結合流體的流速限制，選擇合適口徑的球閥。如果選擇的球閥通徑過小，會導致較大的壓力損失，影響系統的運行效率；而通徑過大可能無法控制流量，還會增加成本。此外，對于需要調節流量的應用場景，還需要考慮球閥的流量特性曲線，確保其能夠滿足流量調節的精度要求。
電動執行器的選型與控制要求密切相關。如果需要遠程控制，要選擇合適的信號傳輸方式，如 4 - 20mA 電流信號、開關量信號等。對于自動化程度高的系統，可能需要電動執行器具備現場總線通信功能，如 Profibus - DP、Modbus 等，以便更好地與控制系統集成。控制的精度要求也影響執行器的選擇，高精度的流量調節需要執行器具有更小的角度控制誤差。
安裝環境因素包括空間限制、是否存在振動、是否有防爆要求等。如果空間有限，需要選擇結構緊湊的球閥和電動執行器。在有振動的環境中，要考慮球閥的抗振性能，防止因振動導致閥門松動或損壞。對于在易燃易爆環境中使用的球閥，必須選用防爆型電動執行器，以確保安全。
電動不銹鋼球閥的安裝需要遵循一定的步驟和注意事項，以確保其正常運行。
首先，要對閥門進行檢查。檢查電動不銹鋼球閥的外觀是否有損壞，如閥體是否有裂縫、球體是否能自由轉動、電動執行器的連接部位是否牢固等。同時，核對閥門的規格型號是否與設計要求相符，包括通徑、壓力等級、電動執行器的參數等。
檢查管道系統，確保管道內部清潔，無雜物、焊渣等。如果管道內有雜質，在球閥運行過程中可能會損壞球體和密封面。對管道的安裝位置和走向進行核對，保證其符合設計圖紙，為球閥安裝提供正確的空間和連接條件。
管道連接：將電動不銹鋼球閥與管道進行連接。如果是法蘭連接方式，要確保法蘭面平整、密封墊片完好且安裝正確。使用合適的螺栓和螺母，按照規定的力矩進行擰緊，保證連接的密封性和牢固性。對于焊接連接的球閥，要由專業的焊工按照焊接工藝進行操作，注意焊接順序和參數，防止閥體變形。在焊接完成后，要對焊縫進行無損檢測，如 X 光探傷或超聲波探傷，確保焊縫質量。
電動執行器安裝：將電動執行器安裝在球閥上，要保證執行器的輸出軸與球閥的閥桿同心。在連接過程中，使用合適的聯軸器或連接裝置，避免出現偏心現象，否則會導致閥桿受力不均，影響閥門的操作和使用壽命。安裝完成后，檢查執行器的手動操作功能是否正常，如手動轉動執行器的手輪，看球閥是否能靈活開啟和關閉。
電氣連接：根據電動執行器的電氣要求進行布線。如果是有線控制，要鋪設電纜，并確保電纜的規格、型號符合要求，連接牢固且絕緣良好。對于采用無線控制的球閥，要安裝和調試好無線通信模塊，保證信號傳輸的穩定。在進行電氣連接時，要注意接地保護，防止電氣故障導致安全事故。
安裝完成后，需要對電動不銹鋼球閥進行調試。首先進行手動調試，通過執行器的手動操作裝置，多次全開、全關球閥，檢查球體的轉動是否順暢，有無卡滯現象，同時檢查密封性能，看是否有泄漏情況。然后進行電動調試，給執行器通電，通過控制系統發出控制信號，檢查球閥對信號的響應情況，如開啟、關閉時間是否符合要求，開度控制是否準確等。在調試過程中，對發現的問題及時進行調整和處理，直到球閥能夠正常運行。
